优质的铁沟捣打料应该具有以下性能:优异的抗爆裂性能良好的抗热震性和抗氧化性;良好的抗高温熔渣、铁水的熔蚀和冲刷性能,不粘附渣铁;适合的体积密度、气孔率和烧结性能。根据这种情况,提供以下改进方案。

1、原材料改进方案

1.1原料的选择

1) 骨料和细粉:我们选用Al2O3的含量为88%特级矾土、95%棕刚玉和97%亚白刚玉为骨料和细粉,同时添加了微量氧化铬进一步提高产品的抗渣性和热震稳定性能。

2) 碳化硅:提高了碳化硅用量,进行了合理分级,增加0-1 mm的粒级碳化硅,提高铁沟料抗渣性。

3)粘结剂的选用:选用大厂生产的热固性酚醛树脂。

1.2原料质量的控制

1) 严格控制产品质量和进货渠道,对每批次原料做好化验分析(如一些重要指标:含量、含水量、粒度、体密等),并做好记录,便于后期进行对比参照分析和溯源。水分超标原材料原则上要作处理使其达标后才能使用。

2)各种原料和产品应该分类存放做好标识,防止混料,同时也应该注意防水防潮。

3)加入树脂的捣打料产品一般存放周期为20天,如果存放时间过长,容易发干,难以捣打成型。

2、新型铁沟捣打料工艺改进方案

根据目前生产的情况,需改进的方面:

1) 各种物料添加使用前严格按配比量进行称量。

2) 添加粉料混炼前,先要对粉料进行预混,所有粉料混合时间不低于5分钟,减小物料偏析。

3)混炼加料顺序:加入颗粒料(5分钟)→加入一半量的树脂→混炼(把颗粒料润湿)→加入预混好的粉料→混炼→加入剩下的一半量树脂→混炼→出料包装。每盘总混练时间约为30分钟左右。

4)添加树脂时,应该控制速度,均匀缓慢加入。

5) 现有的混合机难以满足生产要求,需要装配碾轮或重新购置轮碾混合机。

6)当天生产结束后,应该对混合机内的余料清理干净。

7)增加两个碾轮或买一台轮碾混合机(600 kg),确保碾泥质量。

3、新型铁沟捣打料施工质量的改进

我们对施工工人进行上岗培训,请以前在高炉打过沟的工人为施工队领班。一般正常情况下,沟体内衬最少使用3天以上才进行修沟和清沟,平时只做小面积修补和维护即可。现场施工也应该注意以下几点。

1) 修沟清沟时,为了降温只能洒少量的水,严禁灌水冷却。若铁沟内有铁水,用黄沙与铁水成渣,然后撬起,最好不要用空气吹,否则铁水会进入未烧结的耐材中。

2) 修沟清沟时,不但要清理完沟内残渣和余铁,还要对烧损严重的捣打料进行清理干净,清完后再用气管吹净。同时将沟两边黄沙清干净以免黄沙混入铁沟捣打料中。

3) 主沟沟体底部铺料厚度一般为300 mm-600 mm,不可一次投料完成后捣打,应连续逐层加料捣打密实,每层铺料厚度约为100 mm。

4)捣打料使用前,应该做好检查,对于发硬、发干过期的产品不得使用。打撇渣器一定要避免人为带入杂质撇渣器中。

5)捣打完后,必须进行用火烘烤5-10分钟,使捣打料表面硬化。